封頭模具加工有很多的學(xué)問(wèn)在其中，封頭一般采用模壓和旋壓兩種方式進(jìn)行加工，模壓封頭的底部平整度較高，下料尺寸大，成本較高，采用旋壓的工藝，制作出來(lái)的平底封頭底部平底整稍差一點(diǎn)，下料尺寸偏小一點(diǎn)，成本較低。那么它在加工時(shí)的注意事項(xiàng)你知道嗎？

　　1.應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行快速冷卻。

　　2.對(duì)于相同的BOXEN壓力，在模具芯壓縮變形的圓周方向上產(chǎn)生的坯料，軸向拉伸變形，因此厚度基本上保持不變。

　　3.封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。

　　4.模具在壓前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為150~350度，預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，預(yù)熱時(shí)間不宜太長(zhǎng)。

　　5.封頭模具加工的時(shí)候，我們知道，一定要控制好厚度、強(qiáng)度等，保證封頭的質(zhì)量合格。

　　以上五點(diǎn)就是封頭模具加工時(shí)候的注意事項(xiàng)，而且如果模具采用碳鋼或合金鋼制成，不僅硬度和剛度強(qiáng)，而且提高了模具的耐蝕性和使用壽命。